Injection

La matière, en granulés, ramollie par la chaleur est injectée dans un moule en 2 parties sous forte pression. Ces moules permettent la réalisation d'objets de dimensions et formes variables, ainsi que de pièces techniques très complexes et de grandes précisions.

Extrusion

La matière, en granulés, sera fondue avant de sortir de manière continue par un orifice appelé "filière" qui lui donnera une forme permanente. On obtiendra ainsi des tubes, profilés, etc...

Injection et extrusion souflage

Une poche de matière chaude et gonflée sous une forte pression d'air ou de gaz et se répartit sur les parois internes d'un moule ayant la forme de la pièce à réaliser (bouteilles, bidons, fûts, réservoir automobile, emballages creux en général).

Compression

Technique surtout très utilisée pour transformer des matières en les comprimant fortement dans un moule. Ces matières (thermodurcissables) pour la plupart auront la particularité de ne plus fondre après moulage (pièces automobiles, électriques, poignées d'ustensiles ménagers, etc...)

Rotomoulage

Une matière thermoplastique sous forme de poudre va fondre sous l'effet de la chaleur et se répartir uniformément sur les parois interne d'un moule, tournant sur deux axes, à l'intérieur d'un four (poupées, ballons, citernes...).

Thermoformage

Des feuilles ou plaques de matière thermoplastique sont réchauffées et formées par emboutissage et aspiration (emballages alimentaires, carters de machines et pièces de carrosserie de grandes dimensions, sanitaire).

Composites

Une résine liquide qui durcira au moulage est appliquée avec un renfort sur ou dans un moule suivant plusieurs principes ; contact, pressage, pultrusion, centrifugation, (coques de bateau, carrosserie de F1, pièces aéronautiques, etc...)

Polystyrène expansé

Un moule est rempli de petites billes de matière qui vont prendre du volume et se coller les unes aux autres sous l'effet de la chaleur et de plusieurs composants chimiques. (Plaques pour l'isolation, emballages,...).